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Zwangsumlaufverdampfer ReVak Serie KT
Anwendung
Vakuumverdampfer werden hauptsächlich eingesetzt, um Wasser von Abwässern oder verunreinigten Lösungen zu trennen. Diese Trennung erlaubt eine beachtliche Verringerung des zu entsorgenden Schadstoffvolumens. Darüber hinaus bietet dieses Verfahren die Möglichkeit, je nach Anwendung, Destillat oder Konzentrat im Prozess wieder zu verwenden.
Für Vakuumverdampfer gibt es eine Vielzahl von Anwendungsgebieten. Hier eine kleine Auswahl:
- Graphische- und Textilindustrie: Behandlung von Waschwässern die Tinte, Pigmente und/oder Photopolymere enthalten
- Entsorgung: Aufkonzentrierung von verbrauchten Chemikalien
- Chemie, Pharmaindustrie, Kosmetik und Gerbereien: Aufkonzentration von Abwässern, die aus Prozessen oder Reaktorwaschvorgängen stammen
- Metallindustrie: Trennung von Ölemulsionen sowie Behandlung von Abwässern aus der Oberflächenbehandlung
- Abfallentsorgung: Behandlung von Sickerwasser aus Deponien
- Galvanikbetriebe / Schmuckindutrie: Rückgewinnung von Metallen aus Waschwässern und Aufkonzentrierung von Wirkbädern (Beizen, Polierung)
- Lebensmittelindustrie: Aufkonzentrierung von Einweichabwässern, Behandlung von Wässern aus Käsereien und Waschwässer von Einrichtungen
- Photographische Industrie: Behandlung von verbrauchten Chemikalien
Vorteile
- Anlagen mit einer Tagesleistung von 150 - 60.000 Litern Destillat
- Niedertemperaturverdampfung (35°C) und Brüdenverdichter (80°C)
- Mit dem bewährten Zwangsumlaufsystem
- Hohe Konzentrationsraten mit guter Energienutzung
- Verwendung beständiger Werkstoffe erlaubt den Einsatz auch korrosiver Lösungen
- Kombination von Wärmepumpe und Vakuum ermöglicht die Verdampfung
bei 35-40°C
- Geringere Ablagerungen, Korrosionsprobleme und Schaumbildung durch Niedertemperatur
- Niedrigerer COD (CSB) Wert im Destillat durch Niedertemperatur
- Kompaktbauweise ermöglicht leichte Einbindung in vorhandene Anlagen
- Hochwertige Verarbeitung
- Anschlussfertige Lieferung
Typen und Anwendungen / KT-Serie
Speziell für sehr korrosive Medien wie Säuren und Elektrolyte, wurden diese Typen entwickelt. Die Verdampferkammer ist mit einer speziellen Kunststoffbeschichtung auf PTFE Basis ausgekleidet
Vorteile
- Umweltfreundliches Verfahren
- Kostengünstiger Betrieb der Anlage durch Verminderung der Entsorgungskosten
- Vormontierte und funktionsgeprüfte Anlage
- Übersichtliche Anordnung der Bedienungs- und Kontrollelemente
- Kompakte Bauweise
- Nahezu alle Anlagen sind mit Zusatzmodulen innerhalb der Baureihe erweiterbar
- Modernes Steuerungskonzept mit zentraler SPS-Einheit
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Service Vakuumverdampfer 
Veröffentlichungen
ReVak Serie KT